襯膠管道生產制作流程：

一、膠板的選擇

襯膠管道可根據膠板的性能，選擇出脫硫管道襯里膠板：

 1、襯里橡膠：丁基膠板

 2、法蘭橡膠：丁基膠板

 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍；

 4、耐溫情況：-50℃～+150℃，滿足用戶情況；

 5、壓力情況：丁基襯膠管*耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

 7、鋼管襯膠施工：一般3、6米為一個連接段，采用無縫鋼管。

襯膠管道粘接劑及粘接強度選擇 ：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強度達到國標4牛頓/毫米2 。

襯膠管道粘接施工遵循標準：

1、公司出產的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國家的相關標準：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設備防腐襯里》的要求。

2、公司出產的橡膠冷粘制品襯層符合國家環保的相關標準：HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設備》的要求。

二、襯膠管道具體施工方案（熱硫化過程）：

襯膠管聯接方式為法蘭連接,每根管長度3、6米優點：

利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有超強的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

襯膠管道、彎頭類襯里結構優點：

法蘭與彎頭的處理（在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.） 

三、襯膠管道粘接程序

膠板的準備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

橡膠和橡膠粘接均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。橡膠與金屬鐵板粘接金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；涂金屬底油，約2小時晾干，如*層太薄可涂第二層；粘接步驟同第3條a 至d 項。送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時?；炷潦鹿蕽{液池及石灰石漿液箱在現場粘接，然后進行本體硫化，即采用現場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。注意事項粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；底油的用量為每升可涂4平方米；粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

四、襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現場制作）：

    1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

    2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

    3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

    4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道的制作流程

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